Эта проблема знакома многим российским промышленным предприятиям. В основном причина неэффективности кроется в том, что на конвейере задействовано много операторов, обслуживающих его. А это сотрудники, которым в работе необходимы перерывы, и работать они могут только одну рабочую смену.На конвейерном производстве зачастую необходимо выполнять последовательно несколько операций, например, сортировку, фасовку, упаковку, укладку и отбраковку. Для каждой из них нужен отдельный сотрудник. И зачастую приходится манипулировать изделиями, имеющими большой вес и неправильную форму, что также усложняет человеческий труд, делая его тяжелым и монотонным.Но на долю обслуживающего персонала остаётся технологическая подготовка производства, программирование и конфигурирование оборудования, а также контрольные функции.

Промышленный робот – сложное техническое устройство, но он обладает более широким функционалом. С помощью правильно настроенной программы и дополнительных технологических оснасток (захваты, машинное зрение и т.п.), он может фасовать, сортировать, отбраковывать, упаковывать, считать и складывать продукцию на паллеты. Для работы на транспортере подходят два типа устройств. Первый – это высокоскоростные роботы параллельного типа (Дельта роботы). Они имеют потолочное крепление, и устанавливаются над лентой транспортёра. Используются для сборки, сортировки, отбраковки и упаковки. Их отличительной особенностью является высокая скорость, при выполнении некоторых задач она доходит до двухсот операций в минуту. И второй тип – это уже привычные всем промышленные роботы манипуляторы. Они служат на предприятиях разных сфер промышленности, от автомобильной до пищевой. Имеют большую грузоподъемность и справляются с большим количеством задач, от сортировки до укладки.

В сочетание с сенсорными системами и системами технического зрения, роботы могут быть использованы для сортировки и отбраковки продукции по форме, цвету и другим характеристикам. В иных случаях для выяснения характеристик и параметров продукта используются различные датчики и сканеры. В зависимости от результатов проверки робот сортирует продукцию, направляя ее на дальнейшую обработку на разные линии или отбраковывает, если продукция не соответствует нормам.

Преимущества использования роботов при решении задач сортировки и отбраковки:

Подбор подходящего робота требует максимального количества технических данных об условиях эксплуатации и высокого профессионализма компании-интегратора. Чтобы узнать о вариантах автоматизации Вашего производства, свяжитесь с нашими специалистами. Мы проанализируем Вашу задачу и предложим выгодное решение.

 

  При решении задач по упаковке продукции в составе роботизированного комплекса применяются различные типы дополнительного оборудования:

Стандартные решения
Готовые проекты под типовые задачи
Групповая фасовка

Групповая фасовка печенья в коррекс упаковку, до 1100 ед. в минуту и отбраковка. Задействовано 10 роботов. Линия включает в себя: спаренную систему технического зрения (при пропуске продукции первой линией роботов, следующая линия роботов пропуск закрывает), на линии производится автоматическая подача коррекс упаковки (собственная разработка), конвейерная систем (собственного изготовления).

Больше информации